Кесу шүмегімен салыстырғанда, қалыптау шүмегін қолдану тым көп емес, бірақ қалыптау шүмекінің өзіндік сипаттамалары мен артықшылықтары бар, ал өндірістік тәжірибеде қалыптау шүмегін пайдаланудың орынды таңдауы дәлдік кепілдігін өңдей алмайды. , жақсы беріктік, бұрандалы тесіктің тегіс беті, сонымен қатар өндіріс құнын төмендетеді.
1. Таңдау және функция
(1) Өңделген материал
Қалыптау шүмегі негізінен мыс, алюминий қорытпасы, төмен көміртекті болат, қорғасын болат және аустениттік баспайтын болат және басқа да дайындамалар сияқты үлкен пластикалық материалдарды өңдеуге жарамды.Қалыптаушы шүмектерді пайдалануды таңдаған кезде, ең алдымен материалдың өңдеуге қабілеттілігін бағалау керек, содан кейін материалдың экструзиялы крандармен өңдеуге жарамдылығын анықтау үшін шүмектің диаметрі мен тістер аралығын анықтау керек.Экструдталған жіптер үшін диаметрі мен тіс аралықтары неғұрлым аз болса, өңдеуге болатын материалдардың ауқымы кеңірек болады және үлкен диаметрлі және үлкен тіс аралықтары экструзия крандар өте жұмсақ материалдарды өңдеу үшін ғана жарамды.
(2) Түрту жылдамдығы
Қалыптаушы кранның соғу жылдамдығы шүмектің диаметріне, жіп қадамына, өңделетін материалдың қаттылығына және салқындатқышқа байланысты.Біз әдетте жұмсақ материалдар мен жіңішке жіптерді кесу кезінде шүмектерді кесу сияқты бірдей түрту жылдамдығын қолданамыз.Жылдамдықты 1,5-2 есеге дейін арттыруға болады.Кейбір үлкен диаметрлі жəне өрескел жіптерді өңдеу кезінде бұрау бұрмалануының жəне майлау əсерінің əсеріне байланысты түрту жылдамдығын тиісті түрде баяулатуға болады.
2. Ерекшеліктер
(1) Қалыптау шүмектері кескіш шүмекке қарағанда жоғары беріктікке ие, оның тозуы оңай емес, ұзақ қызмет ету мерзімі, төмен үзіліс жылдамдығы және жоғары өндіріс тиімділігі мен кесу өңдеу артықшылықтары бар;
(2) Қалыптастыру шүмегі металл ағыны арқылы жіптерді қалыптастырады, сондықтан оның жоғары жіп бетінің беріктігі, тегіс бетінің және өңдеудің жеңіл өлшемі кепілдігінің сипаттамалары бар;
(3) Қалыптау шүмектері өздігінен бағытталады, оларды жалпы сым жабдығында қолдануға болады, бірақ экструзиялық кранды өңдеу кесу өңдеуге қарағанда көбірек айналдыру моментін қажет ететіндіктен, бұрау жабдығының момент талабы үлкенірек және экструзия үшін қажетті момент. шүмек әдетте кесетін шүмектен 1-1,5 есе көп.
Нақты өндірісте кесу шүмектерін пайдаланудың белгілі бір кезеңі болды, бірақ өнімнің сапасын, кранның қызмет ету мерзімін және өндіріс тиімділігін және басқа факторларды салыстырғаннан кейін, ақырында, қалыптау шүмектерін пайдалануды таңдаңыз.Қандай кранды пайдалану керектігін таңдағанда, ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін оны нақты мәселеге сәйкес талдау қажет.
Жіберу уақыты: 26 желтоқсан 2023 ж